Il progetto consiste in un impianto completo di depalletizzazione, incartonamento e palettizzazione, composto di 6 macchine e una serie di dispositivi, il tutto progettato, prodotto e testato presso il nostro stabilimento principale.
La richiesta del cliente è quella di gestire la produzione automatizzata di bottiglie in vetro per liquori (6 tipologie diverse a sezione e contenuto variabili); i contenitori vengono depalettizzati, portati alla riempitrice esistente, trasportati all’incartonatrice (produzione compresa tra 570 e 1500 cartoni/ora), incartonati e organizzati sui pallet in maniera automatica. Verranno infine gestiti dall’operatore che li preleverà e li organizzerà nel magazzino esistente.
La linea completa è composta nell’ordine da una macchina che depallettizza le bottiglie vuote, una formacartoni, una macchina che organizza le bottiglie secondo gli schemi richiesti e le inserisce nel cartone di tipo americano, una macchina metti alveari per mantenere le bottiglie separate nel cartone, una chiudicartoni e un’ultimo palettizzatore che organizza i cartoni sui pallet.
La fornitura è completata con una serie di dispositivi: rulliere di trasporto pallet pieni e vuoti, magazzino pallet vuoti, nastro a due velocità per ruotare i cartoni, deviatore, piano intermedio per preparare le scatole da mettere sul pallet, avvolgitore, protezioni e dispositivi antinfortunistici.
- Sicurezza (Protezioni su tutto il perimetro del sistema)
- Automazione (Lubrificazione centralizzata)
- Personalizzazione#1 (diverse quote pavimento nello stabilimento)
- Personalizzazione#2 (pulsantiere posizionate secondo richieste del cliente)
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