Die Anlage besteht aus 3 Maschinen und einer Reihe an Vorrichtungen, alles in unserer Hauptniederlassung entworfen, hergestellt und getestet. Der Kunde wollte eine Endverpackungsanlage, die er mit seiner existierenden Automation verbinden konnte; im Einzelnen sollte die ABGEFÜLLTE UND ETIKETTIERTE FLASCHEN (3000 Flaschen/Stunde), fördern und die Kartons mit den Flaschen gemäß den erforderlichen Formaten vorbereiten (Produktionsrange zwischen 250 und 500 Flaschen/Stunde). Der Anlage ist ein kompakten Kantonieranlage, welche die beiden Flaschenformate von 0,2 und 0,75 Liter handhabt; die Produkte werden in den amerikanischen Karton verpackt. Der Karton wird anschließend je nach Bedarf mit einem Klebekopf oder Klebebandkopf in den 2 Formattypen: 4×3 oder 3×2 verschlossen; ein Förderband transportiert dann den Karton an das Gewichtskontrollgerät, das die korrekte Produktion überprüft. Jetzt geht es weiter zur Palettierung; die Kartons wiegen maximal 12 kg und werden von der Maschine auf zwei Palettentypen gesetzt: 1200X800 H.140 oder 800×600 H.140, so wie es vorher mit dem Kunden abgesprochen worden ist.
Ein zweites Förderband transportiert dann die verschlossenen Kartons zum Maschinenbediener, der sie in das Lager bringt.
- Anpassbarkeit (4 Flaschenformate, 2 Kartonformate, 2 Palettenformate);
- Industrie 4.0 (Verbindung mit dem Maschinennetzwerk);
- Vielseitigkeit (Möglichkeit, die Kartons sowohl mit Klebe als auch Klebeband zu schließen)
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