Das Projekt besteht aus einer kompletten Kartonier- und Palettieranlage mit 6 Maschinen und einer Reihe an Vorrichtungen, alle in unserer Hauptniederlassung entworfen, hergestellt und getestet.
Der Kunde möchte eine automatische Produktion von Likörflaschen aus Glas (6 unterschiedliche Typologien und verschiedene Inhalte) handhaben; die Behälter werden automatisch depalettiert, zur existierenden Abfüllanlage gebracht, zum Kartonierer transportiert (Produktion zwischen 570 und 1500 Kartons/Stunde), verpackt und auf Paletten verteilt. Die Paletten werden am Ende vom Maschinenbediener in das bestehende Lager gebracht.
Die komplette Anlage besteht aus eine Maschine, welche die leeren Flaschen von den Paletten nimmt, einem Kartonaufrichter, einer Maschine, welche die Flaschen nach dem Kundenschema anordnet und in amerikanischen Karton verpackt, einer Maschine, welche den Flascheneinsatz zum Trennen der Flaschen im Karton setzt, einem Kartonverschließer und zum Schluss einem Palettierer, der die Kartons auf Paletten setzt. Die Lieferung wird ergänzt um eine Reihe an Vorrichtungen: Rollenbahnen für volle und leere Paletten, Leerpalettenmagazin, Förderband mit zwei Geschwindigkeiten, um die Kartons zu drehen, Ableitblech, die auf die Paletten gesetzt werden, Schutzeinrichtungen und Unfallverhütungseinrichtungen.

- Sicherheit (Schutzzaum um die ganze Anlage) )
- Zugänglichkeit (Zentralisierte Schmierung für enge Räume)
- Personalisierung#1 (verschiedene Bodenhöhen im Werk)
- Personalisierung#2 (Tastenfelder gemäß Kundenanforderungen positioniert)





































